Труба ХПВХ (PVC-С) FlowGuard Gold™ Type II для систем отопления и водоснабжения 16-110 мм в Ростове-на-Дону

Компания Торговый дом "Барьер" ООО предлагает купить товар Труба ХПВХ (PVC-С) FlowGuard Gold™ Type II для систем отопления и водоснабжения 16-110 мм в Ростове-на-Дону по цене 45.00 руб. Для покупки товара Труба ХПВХ (PVC-С) FlowGuard Gold™ Type II для систем отопления и водоснабжения 16-110 мм вы можете воспользоваться формой обратной связи, позвонить менеджеру компании, либо заказать обратный звонок с сайта.

Не требует сварочных работ

Российской компанией «Аделант» (г. Тюмень) с 2008 года начат выпуск труб на основе поставляемого концерном Lubrizol inc. (штат Огайо, Виклиф) компаунда ХПВХ. В настоящее время компания «Аделант» предлагает к использованию трубопроводы из хлорированного поливинилхлорида (ХПВХ) собственного производства FlowGuard Gold™Type II - для хозяйственно-питьевого водоснабжения, горячего водоснабжения и отопления.

Трубы из ХПВХ FlowGuard Gold™ Type II комплектуются фитингами АDELANT (Россия) и FRIATEC (Германия), Клей для монтажа GRIFFON HT-120 (Нидерланды) и OATEY ( США).

 

Номенклатура предлагаемой продукции представлена в Каталоге «Трубопроводные системы для водоснабжения и отопления из ХПВХ» (трубы, фитинги, клей, инструмент) и позволяет реализовывать все возможные варианты проектируемых внутридомовых напорных трубопроводных систем для объектов жилищного строительства, социально-культурного назначения и производственных зданий, а также внутриквартальных сетей холодного, горячего водоснабжения и отопления.

 

Выпускаемая компанией «Аделант» продукция соответствует:

- ТУ 2248-009-702391039-2007 «Трубы напорные и соединительные детали к ним из хлорированного поливинилхлорида»;

- ГОСТ Р 52134-2003 «Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условия».

Производство сертифицировано по ISO 9001-2000.

Все изделия из ХПВХ одобрены для транспортировки питьевой воды:

Россия:	CанПин 2.1.4.1074-01 «Питьевая вода»;
США :	NSF International ASTM D-1785; ASTM D-2241
Германия:	Deutscher Verein des Gas-und Wasserfaches ( DVGW)
Великобритания:	Water Research Council (WRC)
Канада:	Canadian Standards Association (CSA)
Голландия:	Keuringsinstituut voor Waterleidingartikelen ( KIWA)

Таблица 1.

Свойства ХПВХ-компаунда	Значение
ОБЩИЕ
Удельный вес (г/см куб)	1,53
Твердость по Роквеллу (R)	120
МЕХАНИЧЕСКИЕ
Ударная прочность по Изольду (Дж/м)	80
Прочность на растяжение, (МПа)	57,9
Прочность на сжатие, (МПа)	62
Прочность на изгиб, (МПа)	107,7
Модуль упругости при 23˚ С, (МПа)	2898
ТЕРМИЧЕСКИЕ
Коэффициент линейного расширения (мм/м·°С)	0,062
Теплопроводность (Вт/ м·°К)	0,14
Деформационная теплостойкость (°С)	118
Класс применения	5
Температура max рабочая (°С)	95

 

B данном обзорном материале для сопоставления характеристик ХПВХ с другими трубопроводными материалами представлены сталь, медь, а также полимеры полиолефинового ряда: полиэтилен (ПЭ),полипропилен (ПП), сшитый полиэтилен (ПЭС), полибутен (ПБ), металлопласты (МП), как материалы получившие наибольшее распространение на территории РФ.

Таблица 2.

Показатель	Величина показателя для материала
	ХПВХ	ПЭС	ПП	ПНД
Плотность, г/смЗ	1,53	0,93-0,95	0,91	0,94-0,96
Предел текучести при растяжении, МПа	57,9	18-26	25-28	20-25
Модуль упругости, МПа	2898	550-800	1200	800
Теплопроводность, Вт/ м·°К	0,14	0,22	0,22	0,41-0,44
Коэффициент линейного расширения (мм/м·°С)	0,062	0,12-0,14	0,15	0,2
Минимальная длительная прочность MRS, МПа	25	8	8-10	6,3-10
Кислородопроницаемость, (г/мЗ ·сут)	0	1,3	1,3	Нет данных

 

1. Универсальность. Гарантии производителя.

Компанией «Аделант» их ХПВХ-компаунда производятся трубопроводы трех серий (S): 4; 6,3; 10, которые рассчитаны (при 20оС) соответственно на номинальное давление (PN) 25,16 и 10 атм. Полный типоразмерный ряд диаметров труб от 16 до 110 мм(по заявке до 225мм) и широкая номенклатура фитингов позволяют реализовать все возможные варианты трубопроводных систем в целом для многоэтажных зданий.

Трубы и фитинги из ХПВХ FlowGuard GoldTM Type II предназначенны для транспортировки воды в системах холодного водоснабжения, горячего водоснабжения и отопления.

Компания «Аделант» гарантирует безотказную (без разрушений) работу производимых и поставляемых ей трубопроводных материалов из ХПВХ FlowGuard GoldTM Type II в течение 50 лет при следующих условиях эксплуатации:

1.В системах отопления (трубы серии S4) по сезонному циклу, при максимальной рабочей температуре 95о С и максимальном давлении 10 атм.

2.В системах горячего водоснабжения (трубы серии S6,3) при максимальной рабочей температуре 70оС и максимальном рабочем давлении 10 атм.

3.В системах холодного водоснабжения (трубы серии S6,3 и S10) при температуре 20оС и максимальном рабочем давлении 16 и 10 атм соответственно серии труб.

В системах отопления и горячего водоснабжения допускается кратковременное повышение температур на 10% от максимальной рабочей температуры.

Таким образом, можно говорить об универсальности труб ХПВХ, т.к. их характеристики соответствуют всему спектру рабочих температур и давлений, предусмотренных нормативными документами РФ для напорных трубопроводов, а широкая номенклатура труб и фитингов позволяет реализовывать все возможные варианты трубопроводных систем в целом многоэтажных зданий.

Для сравнения в Таблице 3 представлены гарантийные сроки производителей на трубопроводы из различных материалов, используемых в системах отопления и холодного водоснабжения (информация – ФГУ «Брянский центр научно-технической информации»).

 

Таблица 3.

Показатель	Величина показателя для материала
	ХПВХ	ПП	ПЭС	МП	Медь	Сталь
Гарантированный срок службы трубопроводов в системе отопления от производителя, лет	50	10	10	10	30	1
Гарантированный срок службы трубопроводов в системе холодного водоснабжения от производителя, лет	>50	30	30	30	50	1

 

2. Прочность, термоустойчивость.

Прочность материалов полимерных труб характеризуется таким показателем, как минимальная длительная прочность (MRS), измеряемая в МПа. Этот параметр у ХПВХ в 3-4 раза выше, чем у полиолефиновых трубопроводов (Таблица 2). Соответственно толщина стенок у труб из ХПВХ существенно меньше, чем у трубопроводов из полиолефиновых материалов, рассчитанных для аналогичных максимальных рабочих давлений, и, как следствие, при равных наружных диаметрах у труб из ХПВХ больше площадь проходного сечения (Приложение №1).

Коэффициент запаса прочности труб из ХПВХ – 2,5 и это значение не меняется с повышением температуры. В тоже время коэффициент запаса прочности полиолефиновых труб – 1,25-1,5 , а при максимальной рабочей температуре он равен 1.

Трубопроводы ХПВХ жесткие, имеют строгую прямолинейную геометрию, не требуют большого количества креплений при прокладке и не теряют своей жесткости при воздействии горячей воды (не происходит «провисания трубы»)

Термоустойчивость – это способность полимерных труб работать без разрушений при максимальных температурах и давлениях в течение срока эксплуатации. Срок эксплуатации установлен СНиП 41-01-2003 для систем отопления и СНиП 2.04.01-85* для систем горячего водоснабжения - 25 лет. Производители полиолефиновых трубопроводов гарантируют выполнение указанного срока эксплуатации при температуре 70oС. Для трубопроводов из ХПВХ эта температура составляет 95oС.

 

3. Тепловое расширение.

Трубопроводы из ХПВХ обладают самым низким из всех пластиковых труб коэффициентом линейного расширения (Таблица 2). Он в 2,5 раза ниже, чем у ПП и ПЭС и более чем в три раза ниже, чем у ПЭ. В связи с этим, при прокладке трубопроводов из ХПВХ в системах отопления и горячего водоснабжения существенно снижается потребность в организации компенсаторов, а также средств и времени на их проектирование и монтаж.

Низкий коэффициент линейного расширения в сочетании с высокой прочностью позволяет без дополнительной защиты прокладывать трубопроводы из ХПВХ под штукатуркой и монолитить в бетоне. Возникающие при тепловом расширении напряжения в трубопроводах компенсируются силами трения и обжатия бетона.

При использовании в системах отопления и горячего водоснабжения многослойных металлополимерных (МП) труб вследствие различных коэффициентов линейного расширения алюминиевой трубы (0,025 мм/м·°С) и внутреннего полимерного слоя (0,15 мм/м·°С) происходит смещение внутреннего полимерного слоя относительно алюминия, разрушение клеевого слоя, расслоение и протечка труб.

 

4. Теплопроводность.

Трубопроводы из ХПВХ обладают самым низким из всех трубопроводных систем коэффициентом теплопроводности (Таблица 2), что гарантирует:

• Уменьшение потерь тепла в трубопроводах горячего водоснабжения и отопления.
• Безопасную для человека температуру поверхности трубы.
• Уменьшение слоя термоизоляции или полный отказ от нее, что значительно удешевляет систему.
• Предотвращение конденсации влаги (явление «запотевания») для труб холодного водоснабжения.

 

5. Кислородопроницаемость.

Практически все однослойные полиолефиновые трубы в той или иной мере пропускают через свои стенки кислород, который, не причиняя вреда самим трубопроводам, ускоряет коррозию стальных элементов системы (радиаторов, котлов, теплообменников, запорно-регулирующей арматуры, насосов и др.), а также способствует развитию бактерий.

Поэтому, установка трубопроводов без противокислородного антидиффузионного слоя уже через 5 лет приводит в негодность большинство контактирующих с теплоносителем стальных элементов системы.

Использование же многослойных полиолефиновых труб с противокислородным антидиффузионным барьером из алюминия или этиленвинилового спирта сводит на нет все преимущества полиолефиновых трубопроводов в стоимостных параметрах.

Благодаря высокой плотности материала в трубопроводах из ХПВХ отсутствует диффузия кислорода.

Трубопроводы из ХПВХ соответствуют по кислородопроницаемости СНиП 41-01-2003 и DIN 4726 (Германия).

 

6. Экологичность.

Под экологичностью трубопроводов подразумевается не выделение трубопроводами вредных для здоровья людей продуктов в транспортируемую воду, что несомненно важно и в обязательном порядке подтверждается гигиеническими сертификатами на все поступающие в продажу трубопроводные системы. Речь идет о так называемом вторичном загрязнении предварительно очищенной воды, транспортируемой по трубопроводам в наши квартиры. Дело в том, что вода в трубопроводах является идеальной средой для роста и переноса бактерий и вирусов. В стальных трубопроводах даже невооруженным глазом видны ржавчина (продукт деятельности железистых бактерий) и слой нароста из биологических отложений. В полиолефиновых трубопроводах, которые прослужили хотя бы пару лет, вы не обнаружите из этого разве что ржавчину.

Согласно проведенным исследованиям Университета гигиены в Бонне доказано, что рост бактерий в трубопроводах зависит не только от температуры воды, но и от материала труб, из которого они сделаны. Установлено, что рост бактерий в трубопроводах из ХПВХ в 6 раз ниже, чем в трубопроводах из меди, в 20 раз ниже, чем в трубопроводах из нержавеющей стали и в 45 раз ниже, чем в полиолефиновых трубопроводах.

Столь низкий рост бактерий в трубопроводах из ХПВХ обеспечивается благодаря идеально гладкой поверхности, в следствие чего у бактерий нет возможности закрепиться на поверхности труб и начать размножаться. В процессе эксплуатации в трубопроводах из ХПВХ не образуется отложений и биологических обрастаний.

Трубопроводные системы из ХПВХ отвечают всем требованиям гигиены в области антибактериальной защиты питьевой воды. Инсталляция такой системы рекомендована в больницах, детских садах, бассейнах, гостиницах и т.д.

 7. Коррозионоустойчивость.

Основной недостаток стальных труб - подверженность коррозии, т.е. окислительным процессам стали под воздействием воды. В результате стенки стальных труб разрушаются, трубы забиваются ржавчиной и другими отложениями и, в конечном итоге (в течение 2-3 лет эксплуатации), дают течь и становятся непригодными к дальнейшей эксплуатации.

Именно поиск альтернативных решений, обеспечивающих работу трубопроводов без коррозийных разрушений, привел к разработке разнообразных пластиков и выпуску на их основе трубопроводов. Однако, опыт эксплуатации полиолефиновых трубопроводов за последние десятилетия показал, что процессы окисления в них идут с не меньшей интенсивностью, особенно при повышенных температурах, чем в стальных.

Виной всему хлор, как наиболее распространенное дезинфицирующее средство, который на протяжении более чем 100 лет играет важнейшую роль в очистке воды, в борьбе со смертельными болезнями.

Ведущими лабораториями мира по испытанию трубопроводных систем Bodycote Polymer АВ и Jana Labs проведены исследования влияния хлорированной воды на различные пластиковые материалы. Их многочисленные испытания позволили без сомнения заявить, что небольшие количества остаточного хлора обладают сильным окислительным воздействием на полиолефиновые трубопроводы, вызывая значительную эрозию стенок труб и, тем самым, значительно снижая срок их службы.

Суть протекающих процессов в образовании гипохлористой кислоты при добавлении хлора в воду, являющейся сильным оксидантом, который способен разорвать связи между атомами углерода полимерной цепи полиолефинов, фактически разрушая ее.

В ХПВХ примерно 40% контактных цепочек углеродной цепи заполнены специально расположенными атомами хлора, а остальные 60% заполнены водородом. Атомы хлора, окружающие углеродную цепь ХПВХ, являются атомами большого размера и предохраняют цепь от воздействия гипохлористой кислоты.

Таким образом, трубопроводные системы на основе ХПВХ не подвержены разрушительному воздействию хлора и способны обеспечить надежную работу в течение многих десятилетий.

 

8. Пожаробезопасность.

Практически все полиолефиновые трубопроводы обладают высокой горючестью (группа горючести Г4). Кроме того, их горение сопровождается образованием горящих капель, увеличивающих пожароопасность, и выделением дыма высокой токсичности. ХПВХ, как материал, обладает «врожденными» противопожарными свойствами. Это главным образом объясняется его составом - ХПВХ менее чем на 30% состоит из углеводородного сырья и на 70% из неорганического сырья, что и определяет свойства материала.

Эти свойства включают:

• Температуру воспламенения 482°С - самую высокую среди термопластов.

• Кислородный индекс, показывающий процентное содержание кислорода в атмосфере, необходимое для поддержания горения вещества. Для ХПВХ он составляет 60. Так как в атмосфере содержится только 21% кислорода, ХПВХ самостоятельно гореть не может (группа горючести Г1 - «слабогорючие», группа воспламеняемости В1 - «трудновоспламеняемые»). Для сравнения: кислородный индекс ПП, ПЭ -17, ПБ - 18, хлопок - 15, нейлон, дуб - 20.

• Горение материалов характеризуется таким показателем, как коэффициент распространения огня. Для ХПВХ он составляет 15 (для примера: дерево - 100). Чем ниже этот коэффициент, тем меньше поглощается кислорода в процессе горения, меньше выделяется тепла и опасных для человека веществ.

• Противопожарные характеристики ХПВХ включают низкую токсичность (группа по токсичности Т2 - «умеренная») и малое выделение дыма (группа по дымообразующей способности Д2 - «умеренная»).

Благодаря высоким противопожарным свойствам трубопроводные системы из ХПВХ устанавливают не только в массовом и типовом строительстве, но особенно при возведении уникальных объектов.

 

9. Электроизоляционные свойства.

Трубы из ХПВХ обладают высокими электроизоляционными свойствами (электрическое сопротивление более 1012 Ом), что позволяет избежать гальванической и электрохимической коррозии, а потому они применимы для прокладки в грунте без дополнительной защиты от блуждающих токов.

 

10. Пропускная способность.

Гладкая внутренняя поверхность труб из ХПВХ (коэффициент шероховатости поверхности 7*10-6м) и отсутствие местных сопротивлений не только не создают питательной среды для роста бактерий и микроорганизмов, но и позволяют увеличить скорость потока по сравнению со стальными трубами (примерно в 2 раза) и, как следствие, пропускную способность трубопроводной системы. Расчеты позволяют проектировщикам применять трубы меньшего диаметра или снижать мощность используемых насосов.

Для сравнения: шероховатость стальных труб 300*10-6м, что в сочетании с наплывами, образующимися в процессе сварки, приводит к образованию турбулентных потоков и, как следствие, к высоким потерям напора в трубопроводной системе. Для снижения гидропотерь проектировщикам приходится снижать скорости потока жидкости за счет увеличения диаметров стальных трубопроводов.

Причинами применения больших диаметров полиолефиновых трубопроводов (на один-два типоразмера в сопоставлении с ХПВХ) являются:

1.Большие толщины стенок трубопроводов (в два и более раз, чем у трубопроводов из ХПВХ, Приложение №1), снижающие площадь проходного сечения.

2.Образующиеся в процессе сварки местные сопротивления (наплывы), увеличивающие гидравлические потери в трубопроводах.

В МП-трубах местные сопротивления образуются в местах соединения труб с фитингами на обжимных втулках. При этом площадь проходного сечения в местах соединения с фитингами уменьшается на 30-40%.

 11. Шумопоглощение.

Трубы ХПВХ поглощают шум проходящей в них воды и вибрации.

 12. Устойчивость к ультрафиолету.

Ультрафиолетовое излучение (а в какой-то мере и видимый спектр излучения) значительно сокращает срок службы полиолефиновых трубопроводов. Оно генерирует в полиолефиновых трубопроводах реакцию, продукты которой нейтрализуются антиокислительными стабилизаторами, количество последних снижается и процесс разрушения трубопроводов от действия дезинфектантов ускоряется.

Поэтому полиолефиновые трубопроводы рекомендуют укладывать в штробах, шахтах и каналах, чтобы наилучшим образом защитить их поверхность от солнечной радиации.

Трубы из ХПВХ обладают высокой устойчивостью к УФ излучению благодаря добавлению в состав компаунда диоксида титана - широко известной добавки, блокирующей УФ излучение, а также позволяющей предохранить основу полимера от воздействия УФ излучения.

Это позволяет производить открытую прокладку трубопроводов из ХПВХ без дополнительной защиты от УФ излучения.

 

13. Нейтральность.

 

Нейтральность в физиологическом и микробиологическом отношении позволяет широко применять трубы из ХПВХ в объектах медицинских и санитарных служб (сосуды для хранения донорской крови и кровяной плазмы, распределение терапевтических жидкостей и реактивов в биомедицинских лабораториях).

 

14. Грызуны.

 

Проблемы полиолефиновых трубопроводов в том, что они подвержены «нападению» грызунов. В связи с этим не рекомендуется прокладка вышеуказанных трубопроводов в подвалах и в грунте. Высокая поверхностная твердость не позволяет грызунам повреждать трубы из ХПВХ и поэтому они не имеют вышеуказанных ограничений.

 

15. Простота монтажа и ремонта, надежность соединений

 

Разъемные соединения всех видов труб – резьбовые и фланцевые. Отличия проявляются в соединении труб между собой и в присоединении труб к фитингам.

Способы соединения труб между собой следующие:

• для стали - сварка;

• для меди - пайка твердым припоем по медным фитингам для капиллярной пайки;

• для большинства полиолефиновых трубопроводов (ПЭ, ПП, ПБ) - контактная термическая сварка.

• соединение несваривающихся полиолефиновых труб (МП, ПЭС) с фитингами и между собой осуществляется с помощью неразъемных механических соединительных деталей с использованием гаечных и обжимных соединений.

К недостаткам представленных технологических процессов соединений полиолефиновых труб можно отнести:

1.Недолговечность сварных стыков и зажимных соединений.

2.Снижение гидравлических характеристик трубопроводных систем: бурты образующиеся при сварке и конструктивные особенности обжимных втулок, снижающих площадь проходного сечения.

3.Существенные затраты на оборудование и электроэнергию.

4.Необходимость привлечения монтажников высокой квалификации.

Всех этих недостатков лишен клеевой метод соединения труб из ХПВХ: простота и легкость позволяют производить монтаж даже в труднодоступных местах, а его низкая стоимость и быстрота делают его привлекательным с экономической и технической точек зрения. Монтаж производится с высокой скоростью, причем практически бесшумно, что весьма актуально, например, при ремонте квартир в многоэтажном доме.

Склейка ХПВХ включает следующие операции:

1.Трубу необходимой длины отрезать ровно и перпендикулярно к оси с помощью роликового трубореза для полимерных труб.

2.На конце трубы снять внешнюю и внутреннюю фаски под углом 15° с помощью универсального инструмента.

3.Конец трубы очистить от пыли и осушить от влаги, нанести метку карандашом на расстоянии от конца трубы, равном глубине раструба фитинга.

4.Нанести клей кистью по всей поверхности раструба фитинга и по всей поверхности трубы до отметки.

5.После нанесения клея немедленно вставить трубу в раструб фитинга до отметки на трубе, повернуть фитинг относительно трубы на 90° для равномерного распределения клея и зафиксировать на 15-30 секунд.

При этом, «клей» выполняет роль временного растворителя материала, а после соединения трубы и фитинга происходит процесс диффузии, то есть проникновения поверхностного слоя трубы в поверхностный слой фитинга с образованием монолитного соединения, обеспечивающего абсолютную герметичность.

Данная технология предоставляет монтажникам уникальную возможность предварительной сборки трубопроводной системы без монтажа неразъемных соединений (за счет прочного соединения трубы и фитинга в раструб), что обеспечивает идеальную подгонку и соосность всех элементов системы.

Известной сложностью в процессе эксплуатации всех полиолефиновых трубопроводных систем является невозможность их ремонта силами коммунальных служб. Для выполнения ремонта полиолефиновых трубопроводов у персонала нет необходимой профессиональной подготовки и специального дорогостоящего оборудования. Выполнение ремонтных работ на трубопроводах из ХПВХ столь же просто, как и монтаж. Для выполнения ремонтных работ не требуется оборудования и специальной подготовки монтажников. Небольшое повреждение трубы можно отремонтировать путем наложения «заплатки» из куска трубы большего диаметра на поврежденный участок. Другие способы ремонта столь же просты и изложены в разделе«Инструкции» в подразделе «Ремонт».

Сравнительные параметры по монтажу и ремонту трубопроводных систем отопления изложены в Таблице 4.

Таблица 4.

Показатель	Величина показателя для материала
	ХПВХ	ПЭС	МП	Медь	Сталь
Трудоемкость монтажа, в % к стальным	5	25	25	35	100
Трудоемкость ремонта, в % к стальным	5	20	20	65	100
Стоимость ремонта одного соединения, в % к стальным	7	60	60	45	100
Затраты на эксплуатацию за срок службы, в % к стальным	5	20	20	40	100
Необходимость затрат энергии, в % к стальным	0	10	10	40	100

 

16. Внешний вид.

Трубы из ХПВХ имеют отличный внешний вид и не требуют защитной или декоративной окраски.

 

17. Экономическая эффективность.

Корректное сравнение единовременных сметных затрат на монтаж равных по техническим и эксплуатационным параметрам трубопроводных систем отопления позволяет сделать вывод о том, что трубопроводные системы из ХПВХ не дороже аналогичных систем из стали, сшитого полиэтилена и металлопласта.

Если же производить оценку экономической эффективности затрат в долгосрочной перспективе (50 лет), то трубопроводные системы из ХПВХ имеют многократное экономическое преимущество по отношению к трубопроводным системам из любых других материалов.

Выбор материала трубопроводных систем.

Самое сложное, с чем приходится сталкиваться заказчику, проектировщику, строителю-монтажнику или собственнику жилья - с процессом выбора материала для напорных трубопроводных систем.

Реально на рынке присутствует значительное разнообразие трубопроводных систем, которые, по используемым материалам, можно разделить на:

1. Металлические:

• Медные
• Стальные

2. Полимерные:

• Полиолефиновые
• Виниловые

Медные трубопроводы - несомненно качественный материал для систем внутридомового холодного и горячего водоснабжения и отопления. Допускается их эксплуатация при температуре теплоносителя до 150°С. Медная труба никогда не «зарастает» солями и не нуждается в предварительной водоподготовке.

Но при этом надо помнить, что:

· обладая высокой коррозионной стойкостью при сильном хлорировании воды и в кислых средах медь корродирует с выделением вредных для человека веществ;

· стык меди с нелегированной сталью недопустим;

· медь подвержена сильному разрушительному воздействию от блуждающих токов;

· контактирующие с теплоносителем поверхности котельного оборудования и отопительные приборы должны быть медными, в крайнем случае они могут быть выполнены из хромо-никелевой стали;

· медь корродирует при контакте с цементом, поэтому недопустима прокладка медных трубопроводов под штукатуркой и в бетоне без дополнительной защиты;

· для медных трубопроводов необходим значительный слой теплоизоляции с целью снижения потерь тепла и обеспечения безопасной для человека температуры поверхности трубы.

Медные трубопроводы в РФ не нашли широкого применения по причине высокой стоимости и сложности монтажа, требующего высокой квалификации рабочих.

Стальные трубопроводы до настоящего времени наиболее широко используемый материал для монтажа напорных внутридомовых и наружных трубопроводных систем.

Опыт многолетней эксплуатации стальных труб выявил их как несомненные достоинства, так и явные недостатки.

К достоинствам можно отнести:

· высокую механическую прочность даже при критическом повышении температуры;

· негорючесть;

· широкий типоразмерный ряд диаметров труб;

· хорошую повсеместную готовность проектных и монтажных организаций к исполнению стальных трубопроводных систем.

Недостатки также хорошо известны:

· малый срок эксплуатации, обусловленный коррозией металла, особенно при повышенных температурах;

· подверженность зарастанию внутреннего сечения труб биологическими и минеральными отложениями, что уменьшает пропускную способность труб, ухудшает работу арматуры и систем автоматического регулирования, загрязняет воду продуктами жизнедеятельности бактерий и вирусами;

· сложность и трудоемкость монтажа, требующего привлечения монтажников высокой квалификации;

· достаточно высокие сметно-стоимостные параметры;

· неэстетичный внешний вид.

Полиолефиновые трубопроводы обладают наибольшим разнообразием среди полимеров.

Расширенный перечень включает:

1. Полиэтилен

• полиэтилен низкой плотности
• полиэтилен высокой плотности
• линейный полиэтилен низкой плотности
• теплостойкий полиэтилен
• полиэтилен с противокислородным диффузионным барьером из алюминия

2. Сшитый полиэтилен

• пероксидный
• силанольный
• радиационный
• с противокислородным диффузионным барьером из алюминия
• с противокислородным диффузионным барьером из этиленвинилового спирта

3. Полипропилен

• гомополимер тип1
• блоксополимер тип2
• рандом сополимер типЗ
• с противокислородным диффузионным барьером из алюминия

4. Полибутен

• гомополимер полибутена
• с противокислородным диффузионным барьером из этиленвинилового спирта

5. Композитные трубы (металлопласты)

• на основе сшитого полиэтилена
• на основе полипропилена
• на основе полибутена

Производителями этих труб являются предприятия России, Германии, Италии, Чехии, Турции, Швеции, Бельгии, Польши, Израиля, Китая, продукция которых различается по качественным и стоимостным параметрам.

Виниловые трубопроводы:

1. Поливинилхлорид (ПВХ);
2. Непластифицированный поливинилхлорид (НПВХ);
3. Хлорированный поливинилхлорид (ХПВХ).

Анализируя рассмотренные выше параметры полимерных трубопроводов можно сделать следующие выводы.

Полиолефиновые трубопроводы:

1.Не универсальны. Они имеют ограничения по типоразмерам, прочности, термостойкости, кислородопроницаемости.

2.Подвержены разрушительному действию дезинфектантов, ультрафиолетового излучения и резких перепадов температур.

3.Пожароопасны.

4.Способствуют значительному росту бактерий и подвержены биологическим обрастаниям.

5.Значительно уступают трубопроводам из ХПВХ по долговечности.

6.Требуют для своего монтажа высокой квалификации специалистов и дорогостоящего оборудования.

7.Не обладают конкурентными стоимостными преимуществами по сравнению с ХПВХ.

Трубопроводы из ХПВХ:

1.Одинаково эффективны для всех напорных трубопроводных систем зданий и сооружений.

2.Доступны для массового применения как в стоимостном, так и в технологическом плане.

3.Соответствуют всем современным требованиям, предъявляемым к полимерным трубопроводным системам, и даже превосходят их.

4.Обеспечивают реально длительный и безаварийный срок эксплуатации.

5.Обеспечивают комплектацию напорных трубопроводных систем в целом многоэтажных зданий.

Посмотреть Труба ХПВХ (PVC-С) FlowGuard Gold™ Type II для систем отопления и водоснабжения 16-110 мм на сайте поставщика